一直以来，酒厂多选用传统蒸汽锅炉作为发酵、蒸馏的生产，对蒸汽的使用缺乏灵巧性与便利性，导致行业整体生产效率低下，粮食原料、水电气等能源消耗量大，其中传统锅炉所排出的废气中含有较多污染物质，各省市对酒企下达关于燃煤、燃重油、生物质小锅炉的整治淘汰政策纷纷出台，传统锅炉的生产方式已经严重制约着全行业的未来。
白酒酿造企业在生产过程中有两道工艺必须用蒸汽进行生产，一道工艺是发酵，一道工艺是蒸馏。发酵即是把酒曲、粮食等混合物发酵产生酒精;蒸馏是利用蒸馏器、冷凝器等把粮食中的酒精提炼出来，产生原浆酒。因此，酒厂发酵、蒸馏等需要蒸汽量比较大。
而啤酒酿造生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序，几乎每阶段都需要蒸汽的参与，其中麦汁煮沸过程耗热占整个酒厂热耗的50%，能否回收利用煮沸过程的蒸汽余热是实现企业节约能源、提高经济效益的关键。
中能蓝普新能源根据各酒厂实际生产工况而设计蒸汽节能系统解决方案，以模块蒸汽机为核心热源，其低成本运行、安全免检、智能化控制、无氮氧化物及硫化物污染而受到各酒厂酿造等企业的钟爱。
